เผยแพร่: 2566-12-22 ที่มา: เว็บไซต์
เหตุผลในการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค
อุปกรณ์แพทช์เก่าของ SMT ถูกซื้อในปี 2013 และถึงขีดจำกัดค่าเสื่อมราคาแล้วเมื่อตัวเครื่องออนไลน์ทำงานด้านเดียว พนักงานจะใช้เครื่องพิมพ์กึ่งอัตโนมัติเพื่อคัดกรองแผงหลอดไฟ จากนั้นจึงถ่ายโอนจากเครื่องพิมพ์สกรีนกึ่งอัตโนมัติไปยังสถานีเชื่อมต่อหลังจากวางเครื่องวางตำแหน่งและการบัดกรีแบบรีโฟลว์แล้ว บอร์ดจะถูกทดสอบด้วยตนเองความเร็วในการจัดวางที่เหมาะสมที่สุดคือ 15,000 CPH แต่ความเร็วในการจัดวางที่เร็วที่สุดจริงสามารถเข้าถึงได้เพียง 11,000 CPH เท่านั้น เมื่อการผลิตหลอดไฟเพิ่มขึ้น มีปัญหาดังต่อไปนี้: การสิ้นเปลืองพื้นที่และการจัดการของเสียอุปกรณ์ปะเก่าไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของสายการประกอบได้ และอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์เก่าและส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพจะนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การหยุดทำงานของสายการผลิตและการบำรุงรักษา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ใหม่เพื่อปรับปรุงการวางตำแหน่งการผลิต .
โหมดการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
สายแพตช์ SMT ใหม่ใช้การบัดกรีแบบรีโฟลว์แบบสองสาย (ดังแสดงด้านล่าง)สายแพตช์ใหม่ใช้เครื่องโหลดอัตโนมัติและเครื่องพิมพ์แบบวางประสานอัตโนมัติ ซึ่งช่วยประหยัดกำลังคนเพียงจัดเตรียมบุคลากรล่วงหน้าเพื่อเตรียมวัสดุในกล่องวัสดุของเครื่องโหลด วางกล่องวัสดุที่เตรียมไว้ในเครื่องโหลด และดำเนินการโหลดและพิมพ์อัตโนมัติไม่จำเป็นต้องจัดเตรียมบุคลากรประจำเพื่อพิมพ์แผ่นบัดกรีเครื่องพิมพ์เก่าและเครื่องวางตำแหน่งยังคงใช้อยู่ และด้วยเครื่องแปลอุปกรณ์ใหม่เข้าสู่การบัดกรีแบบรีโฟลว์แทร็กคู่ ทำให้สามารถดำเนินการสองบรรทัดพร้อมกันได้
กระบวนการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
ขั้นตอนแรก: วางแผนโครงร่างของอุปกรณ์และตำแหน่งของการระบายอากาศและแสงสว่าง และจัดเตรียมการเดินสายไฟฟ้าล่วงหน้าเพื่อเตรียมการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์ขั้นตอนที่สอง: การยกอุปกรณ์ การติดตั้ง และการดีบัก
เดิมทีผู้ผลิตอุปกรณ์วางแผนที่จะติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องอุปกรณ์ SMT ภายใน 1-2 สัปดาห์เพื่อเร่งความคืบหน้าในการติดตั้งและตอบสนองความต้องการงานการผลิตที่จำกัด เราได้สื่อสารอย่างแข็งขันกับผู้ผลิตอุปกรณ์และวางแผนเค้าโครงล่วงหน้า โดยจัดให้พนักงาน SMT ทำงานล่วงเวลาอย่างเร่งด่วนเป็นเวลาหลายวันเพื่อดำเนินการขนย้าย วาง และจัดเรียงชั้นวางให้เสร็จสิ้น อุปกรณ์และวัสดุจัดเตรียมการเดินสายไฟฟ้า การระบายอากาศ และแผนการยกของไซต์ SMT ล่วงหน้าด้วยการเตรียมการที่เพียงพอและความร่วมมืออย่างแข็งขันของพนักงาน การติดตั้งและการแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์ใหม่จึงแล้วเสร็จภายในเวลาเพียงสองวัน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก ประหยัดเวลาต้นทุน และหลีกเลี่ยงผลกระทบของการติดตั้งและการแก้ไขข้อบกพร่องต่อการผลิตในช่วงเวลาเร่งด่วน